环氧玻璃鳞片漆

环氧玻璃鳞片漆成膜致密防腐能力强，成膜物玻璃鳞片胶泥具有较强粘接强度，且附着力突出，耐压抗磨在工业设备、管道、石油、船舶领域应用广泛，同时环氧玻璃鳞片漆也可作为海洋设施、污水处理设备、贮槽、化工设备等重要防腐部位的长效防腐。

组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、各种防锈颜料、溶助剂等组成的A组分，由特殊改性的聚酰胺树脂及溶剂组成的B组分。

特点：

1、玻璃鳞片采用基体高性能的乙烯基树脂，成膜耐水防渗透

2、环氧玻璃鳞片漆中玻璃鳞片强粘接度，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离

3、玻璃鳞片消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，钢铁线膨胀率12x10-6/℃，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境耐温性能优

4、硬度高，耐磨性好，如机械损伤玻璃鳞片也是局部的，可以及时修复，节约成本

（环氧玻璃鳞片漆分为环氧玻璃鳞片底漆与环氧玻璃鳞片面漆）

环氧玻璃鳞片漆适用于强腐蚀环境水下、地下等湿热、酸碱、寒冷等严峻领域的防腐蚀领域，也可用作长效防腐。

适用工况：

热电厂及化工行业排烟脱硫装置、石油石化管道、石油储罐设备、酸碱贮槽、污水池、煤气柜、海洋石油平台、船舶等重要防腐蚀部位的防腐涂装。

配套漆种：

前套底漆：环氧玻璃鳞片底漆、富锌底漆、环氧底漆、环氧带锈防锈底漆等

中涂漆：环氧云铁中涂漆或环氧中间漆

后道面漆：环氧玻璃鳞片漆（各色）、氟碳面漆、脂肪族聚氨酯面漆

注：上数据环氧鳞片漆理论用量为依据参数估算得出，依据用户施工方法、基材处理情况、涂装膜厚等计算得出；实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

涂装间隔：

施工方法：

注：因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。

表面处理：

1、基层处理：

底材（金属、竹木、合成材料、混凝土）表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到适宜的表面处理等级。

2、采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约40μm，底漆应选用高压无气喷涂。

施工注意：

1、对安装过程的焊点、防锈底漆磨损处进行清除焊渣，有锈时除锈，补涂1-2道底漆； 

2、刷中间漆、面漆要饱满，不流不坠，色泽一致，如有弊病要及时修整。

1）价格：

价格依据定量议价，建议底漆、中间漆、面漆、固化剂、稀释剂、催化剂、防潮剂等产品，应选用同一厂家。不同厂家产品配套之前，应先做相容性试验。

2）起订量：

环氧玻璃鳞片漆的每包装规格，部分颜色、品种有着最小起订量限制。

3）调色：

环氧玻璃鳞片漆可定制有限素色。